Võrreldes enamiku terase- ja malmist materjalidega on alumiiniumil füüsiliste omaduste osas palju olulisi omadusi: tugevus ja kõvadus on palju kõrgemad kui puhas alumiinium, kuid madalam kui teras, lõikejõud on väiksem ja soojusjuhtivus on hea.
Sest alumiiniumi sulamCNC töötlemine on pehme, plastiline, tööriistaga hõlpsasti kleepuv, tööriistal moodustub bue ja kiirel raiumisel võib teral tekkida keevitus, põhjustades tööriista kaotamise lõikevõime, mõjutades töötlemise täpsust ja pinna karedust. Lisaks on alumiiniumil suur soojuspaisumistegur ja kuumus võib hõlpsalt põhjustada tooriku termilist deformatsiooni ja vähendada töötlemise täpsust.
Kokkuvõtlikult on alumiiniumsulami CNC töötlemiseks lõikevedeliku valik väga oluline ning tagada tuleb hea määrimine, jahutamine, filtreerimine ja rooste ennetamine. Seetõttu lõikevedelikalumiinium CNC töötlemineerineb tavalisest lõikevedelikust ja õige lõikevedeliku valimine on ülioluline.
Erinevad lõikevedelikud tuleks valida vastavalt alumiiniumisulami CNC töötlemistingimustele ja täpsusnõuetele. Kuna kiire CNC-töötlemine tekitab palju soojust, näiteks kiire lõikamine ja puurimine, kui tekkivat soojust ei saa lõikevedelikku õigel ajal ära võtta, ilmneb kleepumine ja isegi BUE toimub, mis mõjutab tõsiselt tooriku töötlemise karedust ja tööriista eluiga ning põhjustab ka töö termilist deformatsiooni, mis mõjutab tõsiselt Akcuracy'i. Seetõttu peab lõikevedeliku valimine arvestama oma määrde ja jahutus jõudlusega.
Jahvatamiseks on lihvimiskiibid väga väikesed ja lihvimisprotsessi käigus tekib palju soojust. On vaja kaaluda nii lõikevedeliku määrimist kui ka jahutamist ning lõikevedeliku filtreerimist. Kui valitud lõikevedeliku viskoossus on liiga suur, ei saa krõpse ladestada ega filtreerida ning see kriimustab jahutusvedeliku ringlemisel tooriku töötlemispiirkonna pinda, mõjutades sellega pinna viimistluse töötlemist. Seetõttu valitakse ultrafine jahvatamine ja vähese viskoossusega jahvatusõli või poolsünteetilise lõikevedeliku lihvimiseks ja lihvimiseks ja lihvimiseks.
Lõikevedeliku valimisel tuleks kaaluda lisaks lõikevedeliku määrde- ja jahutusomaduste kaalumisele ka lõikevedeliku korrosioonikindlust, kulusid ja hõlpsat hooldamist. Õli lõikamine on lihtne valida suhteliselt madala viskoossusega baasõli-hõõrdumisvastane lisand, mis võib saavutada määrimise hõõrdumise ning hea jahutamise ja hõlpsa filtreerimise. Nafta lõikamisel on aga madala välkpunkti probleemid, suure suitsu kiire lõikamise ajal, kõrge riskifaktor, kiire lendumine ja vastavalt kõrged kasutajate kulud. Seetõttu tuleks tingimuste korral kasutada vees lahustuvat lõikevedelikku nii palju kui võimalik.
Veepõhiste töötlemisvedelike puhul on olulisem kaaluda rooste ennetamist. Tavaliselt kasutatavad veepõhised rooste inhibiitorid on alumiiniumist silikaat ja fosfaatiestrid. Toodete pikaajaliseks töötlemiseks on töötlemise ajal hõlpsasti kasutatav lõikevedeliku fosfaadi estri rooste inhibiitor. Ränipõhise materjalina tekitab pikaajaline kontakt korrosioon alumiiniumiga mustad "ränipunktid". Lõikevedeliku pH väärtus on üle 8-10. Kui rooste pole hea, on alumiiniummaterjalid leelilistes tingimustes hõlpsasti korrodeerunud. Seetõttu peavad vees lahustuvad lõikevedelikud olema head alumiiniumist korrosioonikindlus.
