CNC-töötlusteenused

Tinheo omaCNC töötlemineteenused pakuvad teile plast- ja metallosade täppisvalmistamist mis tahes mahus. Oleme spetsialiseerunud mitmeteljelisele freesimisele, treimisele, EDM-ile, pinna lihvimisele, lasergraveerimisele ja paljule muule. Lisaks olete kindel, et kõik toorained vastavad teie täpsetele spetsifikatsioonidele tänu meie oma klassi parimale testimis- ja kontrollilaborile. See on üks paljudest põhjustest, miks oleme eelistatud tarnija maailmatasemel ettevõtetele nende kõige nõudlikumate CNC-töötlusprojektide jaoks.

CNC töötlemineon lai tootmiskategooria, mis hõlmab paljusid erinevaid arvutiga juhitavaid protsesse, mille käigus eemaldatakse tooraine valikuliselt täpses koguses, et saada osade peaaegu lõplik kuju. Sellepärast peetakse seda lahutavaks, mitte aditiivsele tootmisele või 3D-printimisele. Standardsed CNC-töötlusprotsessid hõlmavad freesimist, treimist, pinna lihvimist ja elektrilahendusega töötlemist (EDM), kuigi on ka teisi spetsiaalseid rakendusi. Kui masinat juhitakse digitaalselt, peab alati olema detaili disaini 3D CAD-fail, mida kasutatakse masina liikumiste programmeerimiseks.
CNC-töötlust kasutatakse paljudel levinud metallidel, nagu alumiinium, messing, pehme ja roostevaba teras, magneesium ja titaan. Seda saab kasutada ka jäikade või tehniliste plastvaikude puhul. Kasutame seda iga päev mitte ainult valmisdetailide, vaid ka plasti survevalu ja survevalu jaoks kasutatavate tööriistade ja stantside valmistamiseks.
Kaasaegsete keeruka tarkvaraga juhitavate tööriistade töökindluse ja täpsuse tõttu on CNC-mehaaniline töötlemine ideaalne kiire prototüüpimise ja tootmismahu lahendus keeruliste lõppkasutusdetailide valmistamiseks, millel on väga kitsad tolerantsid.
Üks CNC-töötluse suuri eeliseid on selle mitmekülgsus. See on väga paindlik ja kohandatav paljude kuju ja suurusega detailide jaoks ning kuna puudub vajadus fikseeritud tööriistade järele, saab ühe detaili valmistada sama lihtsalt kui tuhat. CNC-töödeldud komponendid on täistugevusega ja neil on suurepärane pinnaviimistlus. Saate need kohe kasutusele võtta või neid saab täiendavalt töödelda täiendavate töötlustega, nagu plaatimine, poleerimine, anodeerimine, värvimine ja palju muud.
CNC-töötlusteenuste eelised tootearendajatele
Star Rapidi CNC-töötlusteenustel on tootearenduse jaoks palju eeliseid, mis muudavad selle ideaalseks lahenduseks mitte ainult kiireks prototüüpimiseks, vaid ka mahutootmiseks. Siin on see, mida peaksite kaaluma.

Suure hulga metallide ja ka tehniliste plastvaikude kiire eemaldamine
Väga täpne ja korratav
Suurepärane keerukate geomeetriate tegemiseks
Mitmekülgne
Sobib paljudele erinevatele aluspindadele
Skaleeritavad mahud ühest 100 000-ni
Madal investeering tööriistadesse ja ettevalmistuskuludesse
Kiire pöördumine
Osad on täistugevad ja neid saab kohe kasutusele võtta
Suurepärane pinnaviimistlus
Lihtne kohandada

Töötame laia valiku plastikust ja metallisulamitest materjalidega, sealhulgas magneesiumi, pehme ja roostevaba terase, alumiiniumi, messingi ja titaaniga, aga ka jäikade tehniliste plastvaikudega. Need materjalid on osa meie standardvarust ja neid saab hankida koheseks kättesaadavaks usaldusväärsetelt müüjatelt, kes on meie poolt põhjalikult kontrollitud ja heaks kiidetud. Lisaks saame pakkuda ka erimaterjale, nagu ülikõvad sulamid – lihtsalt rääkige meie inseneridega, et saada teada, kuidas saaksime teie vajadusi rahuldada.

Kõige tähtsam on tagada, et teie CNC-töödeldud osad vastavad kõigile regulatiivsetele nõuetele, meil on sissetulevate materjalide kontrollimise labor, kus kasutame Ramani spektroskoopiat kasutades keerukaid analüütilisi testimisvahendeid, et kinnitada kõigi toorainete täpseid keemilisi ja füüsikalisi omadusi. Me ei jäta teie meelerahu huvides midagi juhuse hooleks. CNC materjalid: kuidas valida õigeid materjale CNC-töötluseks

Üks CNC-töötluse kasutamise eeliseid on selle mitmekülgsus. Selle põhjuseks on asjaolu, et täppis-CNC-freesimine ja -treimine töötab valmisdetailide tootmiseks edukalt väga paljude erinevate toorainetega. See annab disainiinseneridele prototüüpide ja kommertstoodete loomisel palju võimalusi.
Enamik CNC treitud ja freesitud detaile on valmistatud metallist. Selle põhjuseks on asjaolu, et metall on tugev ja jäik ning talub tänapäevaste tööriistade põhjustatud kiiret materjali eemaldamist. Vaatame esmalt CNC-töötluseks kasutatavaid enamlevinud metalle.

Selles jaotises saate teada erinevaid levinud metallmaterjale, mis on CNC-töötluse jaoks väärtuslikud. Loetlesime need materjalid allpool.

See on kõige levinum CNC-töötluseks kasutatav üldotstarbeline alumiinium. Peamised legeerivad elemendid on magneesium, räni ja raud. Nagu kõigil alumiiniumisulamitel, on sellel hea tugevuse ja kaalu suhe ning see on loomulikult vastupidav atmosfäärikorrosioonile. Selle materjali muud eelised on hea töödeldavus ja CNC töödeldavus, keevitatav ja anodeeritav ning selle laialdane kättesaadavus tähendab, et see on ökonoomne.
Kuumtöödeldud T6-karastuseks on 6061 voolavuspiir tunduvalt suurem kui lõõmutatud 6061, kuigi hind on veidi kõrgem. Üks 6061 puudusi on soolase vee või muude kemikaalidega kokkupuutel halb korrosioonikindlus. Samuti pole see nõudlikumate rakenduste jaoks nii tugev kui teised alumiiniumsulamid.
6061 on materjal, mida tavaliselt kasutatakse autoosade, jalgrattaraamide, spordikaupade, mõnede lennukikomponentide ja RC-sõidukite raamide jaoks.

7075 on kõrgemat sorti alumiinium, mis on legeeritud peamiselt tsingiga. See on üks tugevamaid mehaanilisel töötlemisel kasutatavaid alumiiniumisulameid, millel on suurepärased tugevus- ja kaaluomadused.
Selle materjali tugevuse tõttu on sellel keskmine töödeldavus, mis tähendab, et see kipub külmvormimisel tagasi oma esialgse kuju. 7075 on samuti mehaaniliselt töödeldav ja anodeeritav.
MSRi tipptasemel telgivaiad on valmistatud 7075-T6 alumiiniumist.
7075 on sageli karastatud T6-le. Kuid see on keevitamiseks halb valik ja seda tuleks enamikul juhtudel vältida. Plastist survevaluvormide valmistamiseks kasutame rutiinselt 7075 T6. Seda kasutatakse ka ülitugevate vabaajavarustuse jaoks mägironimiseks, samuti auto- ja kosmoseraamide ning muude pingestatud osade jaoks.

Messing on vase ja tsingi sulam. See on väga pehme metall ja seda saab sageli töödelda ilma määrimiseta. See on materjal, mis on hästi töödeldav ka toatemperatuuril, nii et see leiab sageli rakendusi, mis ei nõua suurt tugevust. Messingi on palju liike, mis sõltuvad suuresti tsingi protsendist. Selle protsendi suurenemisega korrosioonikindlus väheneb.
Messinghaamrid on tihedad, sädemevabad ja pehmed.
Messing võtab kõrge poleerimise, mis näeb välja nagu kuld. See on põhjus, miks seda sageli kosmeetikarakendustes leidub. Messing on elektrit juhtiv, kuid mittemagnetiline ja seda saab kergesti ringlusse võtta.

Messingit saab keevitada, kuid enamasti ühendatakse see madala temperatuuriga protsessidega, nagu kõvajoodisjootmine või jootmine. Teine messingi omadus on see, et see ei tekita sädemeid, kui seda lüüakse mõne teise metalliga, nii et seda kasutatakse potentsiaalselt plahvatusohtlikes keskkondades olevate tööriistade jaoks. Huvitav on see, et messingil on looduslikud antibakteriaalsed ja antimikroobsed omadused ning selle kasutamist selles osas veel uuritakse.
Messing on levinud sanitaartehnilistes liitmikes, kodu dekoratiivriistvaras, tõmblukkudes, mereväe riistvaras ja muusikariistades.

Magneesium AZ31 on alumiiniumi ja tsingi sulam. See on alumiiniumist kuni 35% kergem ja samaväärse tugevusega, kuid on ka veidi kallim.
Selle kaamera korpus oli magneesiumist survevalu.
Magneesium on materjal, mida on lihtne töödelda, kuid see on väga tuleohtlik, eriti pulbri kujul, mistõttu tuleb seda töödelda vedela määrdeainega. Magneesiumi saab anodeerida, et parandada selle korrosioonikindlust. See on ka väga stabiilne konstruktsioonimaterjalina ja on suurepärane valik survevalu jaoks.

Magneesium AZ31 kasutatakse sageli lennukikomponentide jaoks, mille puhul on kõige soovitavam kerge kaal ja suur tugevus, ning seda võib leida ka elektriliste tööriistade korpustes, sülearvutite korpustes ja kaamerakorpustes.

Roostevabast terasest on palju sorte, mida nimetatakse kroomi lisamise tõttu, mis aitab ära hoida oksüdatsiooni (roostet). Kuna kõik roostevabad terased näevad välja sarnased, tuleb sissetulevat toorainet testida kaasaegsete metroloogiaseadmetega, nagu OES-detektorid, et kontrollida töötlemiseks kasutatava terase omadusi.

303 puhul lisatakse ka väävel. See väävel aitab muuta 303 kõige kergemini töödeldavaks roostevabast terasest, kuid see kipub ka mõnevõrra vähendama selle korrosioonikaitset.
303 ei ole hea valik külmvormimiseks (painutamiseks), samuti ei saa seda kuumtöödelda. Väävli olemasolu tähendab ka seda, et see ei sobi keevitamiseks. Sellel on küll suurepärased töötlemisomadused, kuid kiiruste/etteannete ja lõikeriistade teravusega tuleb olla ettevaatlik.
303 kasutatakse sageli roostevabast terasest mutrite ja poltide, liitmike, võllide ja hammasrataste jaoks. Seda ei tohiks siiski kasutada meresõidukite liitmike jaoks.

See on kõige levinum roostevaba terase vorm, mida leidub paljudes tarbe- ja tööstustoodetes. Sageli nimetatakse seda 18/8, see viitab 18% kroomi ja 8% nikli lisamisele sulamile. Need kaks elementi muudavad selle töödeldava materjali ka eriti sitkeks ja mittemagnetiliseks.
304 on materjal, mis on kergesti töödeldav, kuid erinevalt 303-st saab seda keevitada. Samuti on see enamikus tavalistes (mittekeemilistes) keskkondades korrosioonikindlam. Masinameeste jaoks tuleks seda töödelda väga teravate lõikeriistadega ja see ei tohi olla saastunud muude metallidega.
Kruvid, mutrid ja muud kinnitusdetailid on sageli valmistatud roostevabast terasest 304.
Stainless Steel 304 on suurepärane materjalivalik köögitarvikute ja söögiriistade, mahutite ja torude jaoks, mida kasutatakse tööstuses, arhitektuuris ja autode viimistluses.
Kuigi Ultemit on võimalik plastist survevaluvormida, kasutasime selle projekti jaoks CNC freesimist ja treimist. Selle põhjuseks on asjaolu, et kliendil oli vaja vaid mõnda detaili ja me pidime need kiiresti tootma, säilitades samal ajal ranged tolerantsid.

Molübdeeni lisamine muudab 316 veelgi korrosioonikindlamaks, nii et seda peetakse sageli meresõiduki roostevabaks teraseks. See on ka sitke ja kergesti keevitatav.
Selle paadi köidiku valmistamiseks kasutati 316 roostevaba terast.
316 kasutatakse arhitektuuri- ja mereliitmike, tööstuslike torude ja mahutite, autode sisekujunduse ja köögisöögiriistade jaoks.

See on tavaline pehme terase klass, st mitte roostevaba. See on tavaliselt odavam kui roostevaba teras, kuid tunduvalt tugevam ja sitkem. Seda on lihtne töödelda ja keevitada ning seda saab karastada ja kuumtöödelda erinevate kõvadustega.
Süsinikteras talub korduvaid haamrilööke
1045 terast (Euroopa standardi järgi C45) kasutatakse paljudes tööstuslikes rakendustes mutrite ja poltide, hammasrataste, võllide, ühendusvarraste ja muude mehaaniliste osade jaoks, mis nõuavad suuremat sitkust ja tugevust kui roostevaba teras. Seda kasutatakse ka arhitektuuris, kuid kui see puutub kokku keskkonnaga, töödeldakse selle pinda tavaliselt rooste vältimiseks.

Titaan on tuntud oma suure tugevuse, kerge kaalu, sitkuse ja korrosioonikindluse poolest. Seda saab keevitada, passiveerida ja anodeerida, et suurendada kaitset ja parandada selle välimust. Titaan ei poleeri eriti hästi, on halb elektrijuht, kuid hea soojusjuht. See on raskesti töödeldav materjal ja kasutada tuleks ainult spetsiaalseid lõikureid. See asenduspuusaliiges ja -pesa trükiti titaanist 3D-printimisel Titaan on üldiselt bioühilduv ja sellel on väga kõrge sulamistemperatuur. Kuigi see on kaubanduslikul kujul kallim kui muud metallid, on see mehaaniline materjal, mida on maakoores tegelikult väga palju, kuid mida on raskem viimistleda. Titaan sobib hästi pulberkihiga 3D-metalliprintimiseks. See leiab rakendusi kõige nõudlikumates kosmose-, sõja-, biomeditsiini- ja tööstusvaldkondades, kus see talub hästi kuumust ja söövitavaid happeid.

CNC-freesimiseks ja treimiseks kasutatavad plastvaigud peavad olema piisavalt jäigad, et hoida oma kuju ka siis, kui need kinnitatakse kruustangusse või kinnitusse. See on üks kaalutlus, mis kitsendab saadaolevate materjalide välja. Järgmised plastvaigutüübid on end aastate jooksul tõestanud, kuna need on stabiilsed, tugevad, kergesti töödeldavad ning toodavad suurepäraseid viimistletud osi ja prototüüpe.

ABS on suurepärane valik CNC-töötluseks. ABS on tugev, löögikindel plast, mis on vastupidav ka kemikaalidele ja elektrivoolule.
ABS-i on lihtne värvida, nii et see annab häid kosmeetilisi tulemusi. Oma mitmekülgsuse ja tugevuse tõttu on see kõige levinum plastik, mida me kiireks prototüüpimiseks kasutame. Leiate selle paljude muude rakenduste hulgas autokomponentidest, elektritööriistadest, mänguasjadest ja spordikaupadest. ABS on odavam kui teised tehnilised plastid, nagu PEEK või Ultem, kuid see ei talu pikka aega kõrgeid temperatuure.

Nailonil on palju samu soovitavaid omadusi kui ABS-il. Sellel on suurem tõmbetugevus, mistõttu kasutame seda kanga ja köie jaoks. Nailon- ja ABS-vaigud segatakse sageli koos klaaskiududega, et parandada nende soovitud omadusi. Nailon võib asendada paljusid mehaanilisi osi ning kuna sellel on hea pinnamäärimine, kasutatakse seda hammasrataste ja libisevate komponentide liigutamiseks. Üks nailoni puudus on see, et see imab aja jooksul niiskust, mistõttu see ei sobi mererakendusteks. Ja see võib töötlemise ajal lõiketööriistade suhtes raske olla.

PMMA on jäik läbipaistev vaik, mida kasutatakse klaasi asendajana või muude läbipaistvate optiliste osade valmistamisel. See on vastupidav kriimustustele, kuid on vähem löögikindel kui polükarbonaat. PMMA üks eelis on see, et see ei sisalda bisfenool-A-d, mistõttu saab seda kasutada toidu säilitamiseks. Pärast töötlemist on akrüülil udune, matt pind. Pinda saab töödelda aurupoleerimisega, mida me Star Rapidis teeme, et muuta see optiliselt selgeks. Üks asi, mida akrüüli puhul meeles pidada, on see, et see on vastuvõtlik kuumuse deformatsioonile, mistõttu tuleks see enne töötlemist pingetest vabastada. PMMA-d kasutatakse ekraanide, valgustorude, läätsede, läbipaistvate korpuste, toiduainete säilitamiseks ja klaasi asendamiseks, kui tugevus pole probleem.

PEEK on tõeline ülitugev ja stabiilne tehniline plastik. Seda saab kasutada metalli asendajana paljudes rakendustes ja see talub pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega. PEEK-i kasutatakse täiustatud meditsiini-, kosmose- ja elektroonikakomponentide jaoks. See on ka suurepärane valik kergete seadmete jaoks, kuna see ei kipu aja jooksul roomama ega deformeeruma nagu teised vaigud. PEEK on palju kallim kui paljud teised plastid, nii et seda kasutatakse tavaliselt ainult siis, kui miski muu ei sobi. Paljudel juhtudel on vaja seda töötlemisprotsessi ajal lõõmutada, muidu tekib pingemurde.

See pikk nimi tähendab "ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni". Tegelikult on olemas mitut erinevat tüüpi PE, millel on erinevad mehaanilised ja keemilised omadused. UHMWPE on eriti kõva ja tugev, väga vastupidav kemikaalidele ja sellel on loomulikult libe pind. Kõik need omadused muudavad UHMWPE liigeseasenduste hoolduse standardiks. Seda materjali kasutatakse ka merekeskkonnas, toidu- ja keemilises töötlemises ning hammasrataste ja konveierilintide jaoks.

Sellest tabelist leiate täiendavaid CNC-töötlemismaterjale, mida tööstuses leidub.

Ülaltoodud teave võib aidata teil otsustada, milline materjal sobib teie rakendusega kõige paremini, pidades meeles, et paljudel juhtudel sobib hästi rohkem kui üks valik.
Soovitame oma partnerklientidel alati arvestada, millises keskkonnas detaili kasutatakse ja millistele jõududele see kogu kasutusea jooksul mõjub. Kuigi muutujaid on palju, on meie kogemuse järgi just need valdkonnad, millel on tooraine sobivusele kõige suurem mõju.

Kas toode peab vastu pidama soolale või mageveele? Mõned metallid ja plastid on loomulikult korrosioonikindlad, samas kui teised materjalid võivad vajada täiendavat pinnatöötlust, nagu värvimine, plaadistamine või anodeerimine. Ja jah, isegi mitut tüüpi plast, näiteks nailon, võib aja jooksul vett imada, mis põhjustab osade enneaegse rikke.

Materjaliteaduses kasutatava tugevuse mõiste mõistmiseks on mitu erinevat viisi ning teema on väga keeruline ja tehniline. Üldiselt on tooteinsenerid tavaliselt mures järgmiste pärast: Tõmbetugevus: kui hästi materjal tõmbejõule vastu peab? Surve või kandevõime: kui hästi peab materjal vastu pidevale koormusele? Sitkus: kui hästi materjal rebenemisele vastu peab? Elastsus: kui hästi naaseb materjal pärast koormuse eemaldamist oma algsele kujule? Kõik materjalid erinevad erinevat tüüpi tugevuse poolest, mistõttu on ülioluline teada, millised on teie talutavad piirid, ja seejärel valida materjal, mille piisav ohutustegur on nendest piiridest tunduvalt kõrgem. Hea uudis on see, et Internetis on palju materjalide andmete veebisaite, mis pakuvad põhjalikku tehnilist teavet kõigi saadaolevate kaubanduslike metallide ja plastide kohta, seega tuleks nendega eelnevalt konsulteerida.

Kõik materjalid paisuvad ja tõmbuvad kuumuse mõjul kokku. See võib teie osa mõjutada, kui see allub paljudele kütte- ja jahutustsüklitele. Kuna osad muutuvad kuumemaks, muutuvad need ka pehmemaks ja painduvamaks enne sulamistemperatuuri saavutamist. Kuumus võib põhjustada ka mõnede plastvaikude eraldumist või termilist lagunemist, mis hävitab selle keemilised sidemed. Seetõttu kasutage kriitiliste osade rikke vältimiseks alati materjali, mis on termiliselt stabiilne teie eeldatavatest töötingimustest tunduvalt kõrgemal temperatuuril.

Korrosioon hõlmab palju enamat kui lihtsalt kokkupuudet veega. Mis tahes kahjulik keemiline reaktsioon mõne muu võõrainega võib põhjustada osa rikke. Nende ainete hulka kuuluvad õlid, reaktiivid, happed, soolad, alkoholid, puhastusvahendid jne. Tutvuge asjakohaste materjalide andmelehtedega, et kontrollida, kas teie metall või plast talub eeldatavat kemikaali.

Suhteliselt pehme plasti puhul pole probleem niivõrd, vaid teatud tüüpi metallide või süsinikkiudude puhul võib töödeldavus olla suur probleem. Äärmiselt sitked materjalid, sealhulgas süsinikkiud, võivad kallid lõiketööriistad kiiresti hävitada. Teised nõuavad lõikekiiruse ja etteandekiiruse väga hoolikat kontrolli. Lisaks saab mõnda materjali töödelda kiiremini kui teisi. Pikemate tootmisperioodide puhul võib kiiresti töödeldava metalli kasutamine pikas perspektiivis oluliselt säästa aega ja raha.

Ilmselgelt tuleb kõigi toorainete puhul arvestada kuludega. Siiski soovitame tungivalt kõigil tootearendajatel arvestada, et kulude kokkuhoidmine madalama kvaliteediga materjali valimisel ei ole pikas perspektiivis kunagi hea mõte. Pigem valige parim materjal, mida saate endale lubada ja mis pakub siiski kõiki vajalikke funktsioone. See aitab tagada, et valmis osa on vastupidav.

CNC-treimine on täppistöötluse erivorm, mille puhul lõikur eemaldab materjali, puutudes kokku pöörleva toorikuga. Masina liikumist juhitakse arvutijuhiste abil, mis võimaldab äärmist täpsust ja korratavust.
Treimine erineb CNC-freesimisest, mille puhul lõiketööriist pöörleb ja on suunatud mitme nurga alt töödeldavale detailile, mis tavaliselt on paigal. Kuna CNC treimine hõlmab töödeldava detaili pööramist padrunis, kasutatakse seda tavaliselt ümarate või torukujuliste kujundite loomiseks, saavutades palju täpsemaid ümardatud pindu, kui see oleks võimalik CNC freesimise või muude protsessidega.
Tööriistad, mida kasutatakse koos CNC-treipingiga, on paigaldatud torni külge. See komponent on programmeeritud tegema teatud liigutusi ja eemaldama toorainest materjali kuni soovitud 3D-mudeli moodustumiseni.
Sarnaselt CNC-freesimisega saab CNC-treimist kasutada kas prototüüpide või lõppkasutuse osade kiireks valmistamiseks.

Tinheo erinevaid CNC-teenuseid, CNC-treimist nõutakse sageli teatud kategooria osade jaoks. Treimine on CNC-töötlusprotsess, mille käigus töödeldavat detaili pööratakse padrunis kiirusega. Erinevalt CNC freesimisest lõikeriist ei pöörle. Treida saab metalle nagu alumiinium, magneesium, teras, roostevaba teras, messing, vask, pronks, titaan ja niklisulam, aga ka plastid nagu nailon, polükarbonaat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC-treipingid on tuntud ka kui treipingid.

1. Silindrilised osad
CNC-treipingid sobivad ideaalselt ümarate või silindriliste detailide loomiseks. Treipingid loovad need osad kiiresti, täpselt ja suurepärase korratavusega.
2. Protsesside ulatus
Kuigi seda kasutatakse tavaliselt teatud kujuga osade jaoks, saab CNC-treimist siiski kasutada mitmesuguste lõigete tegemiseks, sealhulgas puurimiseks, puurimiseks, keermestamiseks ja rihveldamiseks.

Mis on CNC freesimine?
CNC freesimine on vaid üks saadaolevatest arvutite arvjuhtimisprotsessidest. Freesimine on täppistöötluse eriline vorm. Freesimisel kasutatakse lõikurit, mis eemaldab materjali, liikudes toorikusse nurga all. Lõikuri liikumist juhivad arvutijuhised, võimaldades ülimat täpsust ja korratavust.
CNC freesimine erineb CNC-treimisest, mis on veel üks populaarne CNC-töötlusteenus. Treimisel kasutatakse ühe otsaga lõikeriista, et lõigata toorikud ploki- või latimaterjalidest, samal ajal kui need padrunis pöörlevad. Erinevalt CNC-freesimisest kasutatakse CNC-treimist tavaliselt ümarate või torukujuliste kujundite loomiseks.
CNC freesimist saab kasutada nii prototüüpide kui ka lõppkasutuse osade kiireks valmistamiseks.

Kuidas CNC freesimine töötab
Nagu teisedki CNC-töötlusprotsessid, algab CNC-freesimine sellest, et disainerid loovad digitaalse detaili, kasutades CAD-tarkvara (Computer Aided Design). Seejärel teisendatakse fail G-koodiks, mille CNC-frees tuvastab.
CNC-freesidel on "töölaud" ja tööhoidja, mis hoiavad materjaliploki, mida nimetatakse "tooriks", paigal. Töölaud võib liikuda või mitte liikuda, olenevalt freespingi stiilist.
CNC-freesimise ajal puutub kiiresti pöörlev lõiketööriist töödeldava detailiga kokku, lõigates materjali ära. Lõiketööriist liigub vastavalt G-koodi juhistele, lõigates programmeeritud kohtades kuni detaili valmimiseni. Mõned CNC-freesid kasutavad liikuvaid töölaudu, et luua veelgi rohkem lõikenurki.
CNC-freesid suudavad läbi lõigata kõvasid metalle, näiteks roostevaba terast. See muudab need mitmekülgsemaks kui CNC-ruuterid, mis vaatamata sellele, et nad on sarnased 3-teljeliste freesidega, on vähem võimelised kõvasid materjale läbistama.
CNC-freesid erinevad CNC-treipingitest või treikeskustest, kus toorikud pöörlevad, mitte lõikeriistad.

Erinevat tüüpi CNC freesid
Meie pakutavad tüüpilised CNC-freesdetailid

CNC-freesid määratakse sageli nende telgede arvu järgi. Rohkem telge tähendab, et nad saavad oma tööriista ja/või toorikuid mitmel viisil liigutada. See täiustatud lõikamispaindlikkus annab võimaluse valmistada keerukamaid detaile lühema ajaga.
3-teljeline: tavalistel CNC-freesidel on 3 telge, mis võimaldavad spindlil (ja kinnitatud lõiketööriistadel) liikuda mööda X-, Y- ja Z-telge. Kui lõiketööriist ei ulatu detaili piirkonda, tuleb osa eemaldada ja käsitsi pöörata.
4-teljeline: mõned CNC-freesid pakuvad vertikaalteljel pöörlemisel täiendavat liikumist. See võimaldab suuremat paindlikkust ja võimalust luua keerukamaid osi.
5-teljeline: kõige arenenum laialdaselt kasutatava CNC-freesi tüüp on 5-teljeline frees, mis sisaldab kahte täiendavat liikumisastet, sageli lisades töölauale ja spindlile pöörlemise. Osad ei vaja tavaliselt mitut seadistust, kuna veski saab neid erinevatesse asenditesse manipuleerida.

CNC freesid saab varustada erinevate lõikuritega/tööriistadega, et võimaldada erinevat tüüpi lõikamist. Nende hulka kuuluvad otsafreesid, pindfreesid, tahvlifreesid, kärbslõikurid, kuulfreesid, õõnesfreesid ja jämetöötlusotsfreesid.

Pakume CNC freesimisteenuseid mis tahes tüüpi kohandatud CNC osade jaoks, olgu need siis plastist või metallist, lihtsatest või keerukatest. Meie täpsed 3-, 4- ja 5-teljelised CNC-masinad koos muude täiustatud võimalustega ja meie kogenud meeskonnaga suudavad pakkuda kvaliteetseid CNC-töödeldud osi ja kiiret tarnimist. Garanteerime, et meie ettevõttesisene CNC-töötlemisosakond ja tarnijate võrgustik tegelevad teie CNC-freesprojektidega sujuvalt. Selle tulemusena saate keskenduda oma toote turule toomisele. Kui vajate usaldusväärset CNC freesimisfirmat, ei vea Tinheo teid kunagi alt!
Meie CNC freesimisteenus on väga paindlik viis prototüübi loomiseks või suuremahuliste lõppkasutatud osade valmistamiseks. Meie CNC-töötlemisvõimalused sobivad ideaalselt enamiku projektide jaoks. Meie CNC-eksperdid teavad, kuidas teie osi kiiresti lõigata, et kulusid vähendada. Samuti oskavad nad freesida keeruka geomeetria rangete tolerantsideni, mida eri materjalidest eritellimusel valmistatud freesitud osad nõuavad. Oleme oma ülemaailmsetele klientidele tarninud üle miljoni kvaliteetse CNC-osa. Plastist ja metallist ventiilid

Sellised osad nagu ventiilid ja masinamajad nõuavad keerulist geomeetriat ja rangeid tolerantse. Selliseid osi saame teha oma 5-teljelise CNC freesimisega.

Elektrilahenduse töötlemine (EDM) on oluline tootmisprotsess, mida kasutatakse peamiselt tööriistateraste puhul plasti survevalu või survevalu jaoks. EDM-is kasutatakse juhtivat grafiit- või vaskelektroodi, mis on sukeldatud dielektrilisse vee- või õlivanni. Kui elektroodile rakendatakse kõrgepingevool, tekib säde vastu tööriista seina, söövitades pinnale sügavad augud, ribid, sisselõiked ja pinnatekstuurid, mida on tavapäraselt raske töödelda. Kui EDM on korralikult tehtud, võib see toota suurepäraseid pinnaviimistlusi, millel on väikesed tolerantsid, välistades praktiliselt vajaduse sekundaarse poleerimise järele.
Pinna lihvimine on automatiseeritud töötlemisprotsess, mida kasutatakse äärmiselt tasaste ja siledate pindade valmistamiseks. Selle meetodi puhul hoitakse töödeldavat detaili kinnituses ja seejärel liigutatakse edasi-tagasi üle täppislihvketta esikülje.

Meie üldised tolerantsid metallide CNC-töötlemisel on DIN-2768-1-fine ja plastide puhul DIN-2768-1-medium. Kuna detailide geomeetria ja materjali tüüp võivad tolerantse ja mõõtmeid oluliselt mõjutada, soovitame enne mis tahes projektiga alustamist meie inseneridega nõu pidada. Teeme teiega igal sammul koostööd tagamaks, et teie osad vastavad teie ootustele ja ületavad neid.