Vaakumvalu on proovitud ja testitud protsess mitme kvaliteetse mudeli ja prototüübi tootmiseks kõigi rakenduste jaoks, mitte ainult sobivuse ja funktsioonide testimiseks, vaid ka toote turuletoomiseks.
Vaakumvalu on proovitud ja testitud protsess mitme kvaliteetse mudeli ja prototüübi tootmiseks kõigi rakenduste jaoks; sealhulgas vormi, sobivuse ja funktsiooni testimine.
Tinheo saab täielikult hakkama teie vaakumvalamise ja silikoonvormimise vajadustega. Aastatepikkuse kogemusega selles valdkonnas suudame valmistada teie plastosad kõrgeimate standardite kohaselt, samuti kuluefektiivselt ja kiirete tööde teostamisega.
Vaakumvalamine on suurepärane meetod jäikade või painduvate osade valmistamiseks ning sobib ideaalselt kvaliteetsete prototüüpide, funktsioonide testimiseks, kontseptsiooni kontrollimiseks ja kuvamise demode jaoks. Uretaanvalu osi saab vastavalt vajadusele valmistada mõnest sadadeni.
Meie castingteenuste kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust juba täna.
Vaakumvalamise eelised
1 Kiire pöördumine
Tinheo suudab pakkuda kuni 20 osa 15 päeva jooksul või vähem, olenevalt osa spetsifikatsioonist ja mahust.
2 Taskukohasus
Silikoonvormid on odavamad kui survevalu jaoks kasutatavad tööriistad, mille tulemuseks on madalad hinnad.
3 Võimaldab toota suuri osi
Olenevalt kasutatavate seadmete tüübist võib vaakumvalu abil luua väga suuri osi.
4 Suurepärane pinnaviimistlus kuni survevaluni
Vaakumprotsess eemaldab õhumullid ja võimaldab materjalil tabada peeneid detaile.
5 värvivalikut
Vaigule saab lisada värvipigmente erinevate värvivalikute jaoks.
6 Korratavus
Silikoonvorme saab kasutada umbes 20 korda, enne kui need vajavad väljavahetamist.
Levinud vaakumvalamise rakendused
Visuaalsed prototüübid
Kontseptsioonitõestused
Karbid ja kaaned
Väikesemahuline tootmine
Turu testimine
Investorite esindused
Messid
Mis on vaakumvalu?
Vaakumvalu on tootmistehnoloogia, mis kasutab vaakumit vedela valumaterjali vormi tõmbamiseks. See erineb oluliselt survevalust, mis surub kruvi abil vedelat materjali vormi.
Vaakumvalamise protsess pakub olulisi eeliseid ja on eriti kasulik osade puhul, millel on sisselõiked või peened detailid.
Protsess algab põhimudeliga, mille Tinheo loob ühe oma CNC-töötluskeskuse abil – kuigi kasutada saab ka 3D-printimist. See põhimudel kastetakse seejärel vedelasse silikooni, mis kõveneb ja muutub vormiks.
Kui see on lõigatud ja põhimudel eemaldatud, saab silikoonvormi kasutusele võtta. See etapp hõlmab valuvaigu valamist vormi, kuna vaakum eemaldab mullid ja õhutaskud, et tagada sile viimistlus.
Seejärel kuivatatakse vaiguosa ahjus ja eemaldatakse pärast jahutamist silikoonvormist, mida saab uuesti kasutada umbes 20 korda. Iga valatud osa on originaalse mudeli täpne koopia. See on ideaalne lahendus kiireks prototüüpimiseks ja kvaliteetsete osade väikeste partiide valmistamiseks.
Vaakumvalamise protsess
1. samm: Master Building Masters on teie CAD-projektide 3D-tapid. Tavaliselt valmistatakse need CNC-töötlusega või 3D-printimisega. Masteri valmistamine 40° temperatuuril. Pärast lõpetamist ja meistrite ülevaatamist liigume silikoonvormide valmistamise juurde.
2. samm: vormi valmistamine Valuvormid on valmistatud vedelast silikoonist. Täitke valukast pooleldi vedela silikooniga, kuumutage valukarpi, kuni silikoon on täielikult kõvenenud, ja laske seejärel 16 tundi ahjus kõveneda. Täitke ekstra silikoonvedelikuga, mida samuti kuumutatakse ja kõveneb. Pärast kuivamist lõigatakse vorm lahti ja meister eemaldatakse.
3. samm: valmistage osad Valatud vaigud valati tühja õõnsusse, et luua originaali ülitäpne koopia. Võimalik on isegi ülevormida kahe või enama materjaliga. Silikoonvormid sobivad tavaliselt umbes 20 põhimustri koopia jaoks.
Vaakumvalu tehnilised andmed
Tüüpiline teostusaeg: kuni 20 osa 15 päeva jooksul või vähem, sõltub osa spetsifikatsioonist ja mahtudest.
Täpsus: ± 0,3% (alumise piiriga ± 0,3 mm, kui mõõtmed on väiksemad kui 100 mm)
Minimaalne seinapaksus: vormi nõuetekohaseks täitmiseks on vajalik seina paksus vähemalt 0,75 mm. Parimate tulemuste saavutamiseks soovitame seinapaksust vähemalt 1,5 mm
Maksimaalsed detaili mõõtmed: Vormi suurust piiravad vaakumkambri mõõtmed (1900 x 900 x 750 mm) ja toote maht (maksimaalne maht: 10 liitrit)
Tavalised kogused: kuni 25 koopiat vormi kohta (olenevalt vormi keerukusest ja valumaterjalidest)
Värv ja viimistlus: vedelale polüuretaanile lisatakse pigment enne valamist, kohandatud värvimist ja tekstuuri.
