Pritsevormimisteenused

Kas soovite kiiresti turgu väikesemahuliste osadega testida?
Või soovite luua suures koguses tootmisosi?
Siis ei saa te meie survevaluteenustega valesti minna.
Tinheos toodame alumiiniumvormidest kvaliteetseid prototüüpliiste, millel on kiire tööaeg.
Meie kliendid saavad kiiresti testida oma disainilahendusi valmistatavuse ja funktsionaalsuse osas.
Pakume ka metallist või plastist survevalu teie suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks.

Kas vajate kiiret tööriistu, masstootmise vormide valmistamist või lõppkasutusse survevalu, millel on ranged tolerantsid?
Meie kogenud spetsialistidest koosnev meeskond suudab igas etapis pakkuda kuluefektiivset lahendust.
survevalutooted

Tinheoga survevalu eelised

Survevalu pakkujaid on tohutult palju. Miks peaksite valima meid oma survevalu tarnijaks? Siin on kolm peamist põhjust.

1. Kogenud insenerid
Meie survevalu inseneridel on pärast tuhandete projektide käsitlemist rikkalik kogemus; Ükskõik millise osaga nad kokku puutuvad, saavad nad kohe õiged parameetrid.

2. Täiustatud võimalused
Saame teha kõige täpsemaid liiste, kasutades imporditud ja tippmarki kohalikke survevalumasinaid.

3. Piiramatud võimsused

Lisaks meie siseruumidele oleme loonud tugevad võrgustikud oma partneritega. Täielikud metalli- ja plastist survevalumasinad, 10-1000 tonni, on teie tellimuste jaoks viivituseta valmis.

Meie pritsevormimisvõimalused

Tinheos toodab meie kogenud meeskond kõrgeima kvaliteediga survevalu detaile. Kasutame survevalu koos meie kiirete tööriistade võimalustega, mis võimaldab meil kiiresti ja tõhusalt luua üksikasjalikke kohandatud metallist või plastist survevalu osi.

Meie survevalutehnoloogia võimaldab meil kasutada laia valikut materjale ja viimistlusi, mis vastavad iga tööstuse või rakenduse vajadustele.

Siin on mõned valikud, mille hulgast saate valida.



Kohandatud plasti survevalu teenused

Kõige populaarsem kohandatud survevaluprotsess, termoplast, sobib tarbekaupade, autokomponentide ja paljude muude rakenduste jaoks.


Vedela silikoonkummi vormimisteenused

Vedel silikoon survevalu on ideaalne detailide, temperatuurikindlate osade loomiseks termoreaktiivsest vedelast silikoonist kas eraldi või koos ülevormimisega.


Metalli survevaluteenused

Väikeste ja üksikasjalike metallosade jaoks sobiv metalli survevalu on kuluefektiivne suurtes kogustes ja raiskab vähem materjali kui CNC-töötlus.

Lisapritsevormimisvalikud

Lisaks põhilistele survevaluteenustele pakume ka kahte protsessi varianti - ülevormimist ja sisevormimist. Mõlemad neist võivad konkreetsetes olukordades kasulikud olla.

Ülevormimine

Ülevormimisel kasutatakse survevalu, et luua osa mitmest materjalist. See protsess lisab olemasolevale survevaluvormitud toorikule survevaluvormi materjalikihi. Ülevormimisprotsessi käigus saadakse erinevatest materjalidest valmistatud keemiliselt ühendatud osad.
Ülevormimismeetod on sageli odavam ja tõhusam kui muud tootmisviisid, mis nõuavad komponentmaterjalide osade eraldi loomist ja kokkupanemist. Protsessi käigus saab ehitada ka kihilisi osi nullist või lisada olemasolevatele plastosadele ja tööriistadele vastupidava väliskihi, tagades vastupidava välispinna. Tugevast plastikust korpusest ja kummeeritud käepidemest koosnevad hambaharjad on näiteks ülevormitud tootest.

Sisestage vormimine

Sisevormimine sarnaneb ülevormimisega, kuid põhimik ei pruugi olla plastik ja seda ei pea tootma survevalu abil. Näiteks saab sisestusvormimist kasutada plastkatte lisamiseks eelnevalt valmistatud metallosale.

Levinud osade vormimisega valmistatud osad hõlmavad teravaid käeshoitavaid tööriistu, nagu skalpellid, mis koosnevad metallist terast, mis on osaliselt paigutatud plastikust käepidemesse. Sisevormimist kasutatakse sageli ka pukse, klambreid ja kinnitusvahendeid sisaldavate sisetükkide loomiseks.

Plastist survevalumaterjalid
Atsetaalpolüoksümetüleen (POM)
Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Klaasiga täidetud, polüamiid (PA-GF)
Kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE)
Madala tihedusega polüetüleen (LDPE)
Polübutüleentereftalaat (PBT)
Polükarbonaat (PC)
Klaasiga täidetud polükarbonaat (PC-GF)
ABS polükarbonaat (PC-ABS)
Polüetüleentereftalaat (PET)
Polümetüülmetakrülaat (akrüül) (PMMA)
Polüfenüleensulfiid (PPS)
Polüpropüleen (PP)
Polüstüreen (PS)
Polüstüreen + polüfenüüleetrid (PS-PPE)
Termoplastne elastomeer (TPE)
Termoplastilised vulkanisaadid (TPV)





Viimistlusvalikud

Poleerimine
Tamptrükk
Siidisõeluuringud
Kohandatud värviga värvimine
Laserviimistlus
Soojustamine
Tekstuuri viimistlus

Ühised rakendused

Survevalu tootmisprotsessi kasutatakse osade tootmiseks paljudes tööstusharudes ja rakendustes, sealhulgas:
Meditsiiniseadmed
Autotööstus
Lennundus
Elektrooniline
Pakendamine
Toidunõud
Mänguasjad
Plastikust prototüübid

Mis on survevalu?

Survevalu protsessides valmistatakse plastosad sula plasti (tavaliselt termoplasti) süstimise teel metallist survevaluvormidesse, mis on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist.

Masin söödab toormaterjali vormi endasse, mis jätab tõhusalt negatiivse mulje viimasest osast, mis koosneb kahest osast: survevaluvorm (A) ja ejektorvorm (B).

Kahe sektsiooni vaheline ruum on vormiõõnsus, millesse materjal süstitakse.

Kuigi survevaluvormid on võimelised tootma laias valikus osi, on neil mõningaid konstruktsioonipiiranguid. Plastist survevaludetailid peavad olema kitsaste seintega. Need peaksid vältima üleulatuvaid elemente ja neil peaks olema teatud määral tõmbejõudu (kitsendavad küljed), et vormitud osa saaks vormist välja visata.

Survevalu kasutatakse peamiselt plastide ja eriti termoplastide puhul. Termoplastid on polümeerid, mis pehmenevad kõrgel temperatuuril (sellel hetkel saab neid vabalt vormi süstida) ja naasevad pärast jahutamist tahkesse olekusse. Injektsioonvormimine töötab ka termoreaktiivsete materjalidega, mida saab kõvastuda tahkeks aineks, kuid mida ei saa seejärel uuesti vedelikuks sulatada. Vähem levinud on elastomeerid.

Mis on survevaluprotsess?

Survevalu on kõige populaarsem tootmisprotsess plastosade tootmiseks. Survevalu on kõige populaarsem tootmisprotsess plastosade tootmiseks. Toorplastmaterjali ja erinevate vormidega survevalumasin võib valmistada palju erinevaid osi, suuri ja väikeseid, vastupidavaid või ühekordselt kasutatavaid, paljudes tööstusharudes ja rakendustes. Kuidas siis survevalu töötab?

Pritsevormimine on vormimisprotsess – survevalu on vormimisprotsess, mitte lahutav (lõikamine) protsess, nagu CNC-mehaaniline töötlemine või liitprotsess, nagu 3D-printimine, mis kasutab vormimisseadmena vormi. Protsess sobib selliste materjalide jaoks nagu termoplast, mida kuumutatakse kuni sulaolekuni ja seejärel süstitakse metallvormi, kus need jahtuvad ja omandavad vormi sisemuse või õõnsuse. Lihtne selgitus:

Survevalu protsessi saab jagada neljaks etapiks: materjali sulatamine, vormi süstimine, materjali jahutamine (või jahtumine) kuni selle kõvenemiseni, seejärel viimase osa vormist väljaviskamine. Lihtsamalt öeldes:

01 Sulata
02 Süsti
03 Lahe
04 Väljaviskamine

Üksikasjalik selgitus:

Põhimõtteliselt on survevalu suhteliselt lihtsalt mõistetav protsess. Selle elluviimine on aga veidi keerulisem.

Injektsioonvormimine algab plastmaterjali graanulite (graanulite) valamisega punkrisse. Seejärel viiakse need graanulid punkrist tünni ja kuumutatakse kuni sulaolekuni.

Seejärel surutakse sulanud materjal edasi-tagasi liikuva kruvi abil läbi tünni, kuni tünni väljumispunkti lähedal on vormi täitmiseks piisavalt materjali. Sellist materjalikogust nimetatakse haavliteks.

Pärast tagasilöögiklapi läbimist surutakse vedela materjali haav tünnist vormis olevasse kanalisse, mida nimetatakse kanaliks, seejärel läbi väiksemate kanalite võrgustiku, mida nimetatakse jooksjateks, ja seejärel vormiõõnsusse. Need jooksjad on tavaliselt korraldatud nii, et need viivad materjali piisava jõuga vormi õigetesse piirkondadesse.

Materjal hakkab koheselt jahtuma ja kõvenema, kui see vormi jõuab. Jahutust saab kiirendada ka tsirkuleeriva veega täidetud vormi ümber olevate jahutusliinide abil.

Kui materjal on jahutatud ja tahkunud, avab operaator vormi ja vormitud osa saab seejärel välja visata. Sõltuvalt plastmaterjali jäikusest võib ejektortihvtide kasutamine aidata eemaldada plastosa vormist ilma seda purustamata.

Enne vormitud osa on järeltöötluseks või tarnimiseks valmis osast kärbitud voolik ja jooksur – mõnikord jättes väikese jälje.

Survevormitud osade saamise sammud

Igas survevaluprojektis tuleb enne vormimisprotsessi algust teha olulised otsused. Töövoog on sageli järgmine:

1. Valige materjal: materjali valik on esimene samm survevalu ettevalmistamisel. Tootedisainerid võtavad uue toote kavandamisel tavaliselt arvesse konkreetseid survevalumaterjale. Ja kui nad pole kindlad, on kiirprototüüpide valmistamine parim viis erinevate materjalide katsetamiseks.

2. Kinnitage kogus: alguses on oluline arutada kavandatud vormitud osade arvu. Kaadrite arv määrab kasutatava vormi tüübi: prototüüpvorm või suuremahuline tootmisvorm.

3. Hallituse voolu analüüs: survevaluvormi vooluanalüüsi tarkvara pakub simulatsiooniaruannet. Aruanne ennustab selliseid tegureid nagu osade kõverdumine ja jahutuskanali tõhusus ning aitab lõpuks tootjatel vigu vältida. Negatiivse teate korral saab konstruktsiooni muuta, et parandada survevalu protsessi.

4. Looge vorm: vormi valmistamine on spetsialiseerunud protsess. Tänapäeval valmistatakse vorme sageli CNC-töötluse ja EDM-i abil, kuna need protsessid võivad kiiresti toota väga üksikasjalikke metallvorme.

5. Looge liistud: kui vorm on kasutamiseks valmis, võib alata survevaluprotsess, nagu on selgitatud jaotises "Mis on survevaluprotsess?" osa.

Pritsevormimise eelised

Survevalu on suurepärane võimalus plastosade ja -komponentide suuremahuliseks tootmiseks. Lõppude lõpuks on põhjus, miks nii paljud kõrgtehnoloogilised ettevõtted kogu maailmas seda osade tootmiseks kasutavad. Aga mis teeb survevalu nii populaarseks?

Noh, siin on mõned selle suurimad eelised:

Tõhusus

Vormi sissepritseprotsess on väga tõhus, võimaldades suuri tellimusi kiiresti toota.

Suurepärane detail

Sissepritse kõrge rõhk tagab, et sulanud materjal jõuab enne kõvenemist vormi igasse pragu. See võimaldab disainiinseneridel lisada oma disainidesse keerukaid geomeetrilisi kujundeid ja keerukaid elemente.

Taskukohasus

Kiire ja tõhus tootmine tagab madala kulu osa kohta, samas kui suured tootmismahud toovad kaasa täiendava mastaabisäästu. Alumiiniumi, kulutõhusat ja kergesti kättesaadavat materjali, saab kulude kontrollimiseks kasutada survevalutööriistadena.

Suuremahuline tootmine

Terasvormidega survevalu võib hõlbustada osade suuremahulist tootmist miljonite kaupa.

Kõrge tõmbetugevus

Survevalu osi saab tugevdada, lisades vedelale vaigule täiteaineid, mis parandavad tõmbetugevust.

Töövalmis viimistlus. Õige töötlemise korral väljuvad survevaludetailid vormist sileda viimistlusega, mis ei vaja täiendavat viimistlemist.

Pritsevormimise KKK

Milliseid plastikuid saab survevaluga kasutada?

Injektsioonvormimisel saab kasutada peaaegu igat tüüpi plastikut, mida saab ka omavahel kombineerida. See võrratu mitmekülgsus muudab survevalu nii populaarseks ja sobib mõnele maailma kõige nõudlikumale tööstusele. Sellel lehel saate tutvuda saadaolevate materjalide ja viimistlustega meie survevaluteenuse käepidemetega.

Mis protsess on survevalu taga?

Plastgraanulid sulatatakse ja sisestatakse seejärel vedelal kujul vormitööriista, kus see jahtub ja võtab vajaliku kuju. Protsess võimaldab suurt täpsust ja kitsaid tolerantse, kuna seda saab iga kord täpselt korrata. Miks ma peaksin kasutama survevalu?

Survevalu on üks soodsamaid viise suurte detailide koguste valmistamiseks, eriti suuremate tootmistsüklite jaoks. Kuigi vormi kujundamine ja loomine võib võtta aega, muutub protsess väga taskukohaseks ja tõhusaks.
Kui kiiresti saate survevalu abil osi toota?

Meie survevaluteenuse esimene samm on survevaluvormi tööriista kujundamine. Kui kaua see aega võtab, sõltub teie projekti keerukusest. Tavaline ajaskaala võib olla nii lühike kui nädal ja kuni paar kuud.