CNC tekkimine on tööstuses suur edasiminek.
See suudab paremini lahendada keeruliste, täpsete, väikeste partiide ja muudetavate osade cnc-töötlusprobleeme.
See on paindlik ja tõhus automaatne tööpink.
Kui töödeldakse a
CNC masin, tuleb esmalt läbi viia protsessianalüüs.
Vastavalt töödeldava tooriku materjalile, kontuurikujule ja töötluse täpsusele valige sobiv tööpink, koostage töötlusplaan, määrake detailide töötlemisjärjekord ning kasutage lõikeriistu, kinnitusvahendeid ja lõikeõlisid. Tuvastage iga protsess.
CNC-töötluse ja treipingi töötlemise täpsuse parandamiseks tutvustatakse lühidalt järgmisi punkte.
1. Lõikeparameetrite mõistlik valik
Tõhusaks metallilõikamiseks on kolm peamist elementi töödeldav materjal, lõiketööriist ja lõiketingimused.
Need määravad ära töötlemisaja, tööriista eluea ja töötluse kvaliteedi ning kuluefektiivne töötlemismeetod on lõikamistingimuste jaoks kindlasti mõistlik valik.
Kolm lõiketingimuste tegurit: lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustumist.
Tööriista eluea valik on seotud tööriista kulumise, mõõtmete muutuste, pinnakvaliteedi, lõikemüra ja töötlussoojusega.
Seos etteandetingimuste ja tööriista tagumise kulumise vahel esineb väga väikeses vahemikus.
Siiski on etteandekiirus suur, lõiketemperatuur tõuseb ja tagumine kulumine on suur.
See mõjutab lõiketööriista vähem kui lõikekiirus.
Lõikesügavus ei mõjuta niivõrd lõikeriista kui lõikekiirus ja etteanne,
Kuid lõikematerjali poolt toodetud kõvastunud kiht võib mõjutada ka tööriista eluiga mikrolõikamisel.
2. Tööriistade mõistlik valik.
(1) Jämedalt treimisel tuleks valida suure tugevuse ja vastupidavusega lõiketööriist, mis vastaks suure ettenihke ja suure ettenihke nõuetele töötlemata treimise ajal.
(2) Töötlemise täpsuse tagamiseks valige täpsed ja vastupidavad tööriistad.
(3) Tööriistavahetuse aja vähendamiseks ja tööriistavahetuse hõlbustamiseks tuleks kasutada võimalikult palju klambreid ja lõiketerasid.
3. Õige lampide valik.
(1) Proovige töödeldava detaili kinnitamiseks kasutada üldisi kinnitusi ja vältige spetsiaalsete kinnituste kasutamist.
(2) Positsioneerimisvea vähendamiseks langeb osade positsioneerimispunkt kokku.
4. Määrake töötlemise tee.
Töötlemisrada on tööriista liikumistee ja suund detaili suhtes indeksiga juhitava tööpingi töötlemisprotsessi ajal.
(1) Töötlemise täpsus ja pinna karedus peaksid olema tagatud.
(2) Töötlemise marsruuti tuleks lühendada, et vähendada tööriista tühikäiguaega.
5. Töötlustee ja töötlusvaru vaheline seos.
Üldiselt tuleks tooriku üleliigsed osad, eriti need, mis sisaldavad sepistatud ja valatud kõvasid nahkasid, töödelda tavalisel treipingil. Kui on vaja CNC treipinki, tuleks tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele.
6. Kasutage spetsiaalset lõikeõli.
Üldiselt tuleks valmistoote lihtsamaks puhastamiseks määrata parem viskoossus, lähtudes töötlemisraskusest ja rasvaärastustingimustest. Mõned tooriku toorained reageerivad kloorilisanditega, seega pöörake lõikeõlide valimisel tähelepanu valgele roostele. Väävli- ja klooriühendi lisanditega lõikeõlid tagavad äärmusliku survetöötluse jõudluse ning väldivad töödeldaval detailil jämesid ja pragusid.
Ülaltoodud on asjad, mis vajavad tavalises lõikamisprotsessis tähelepanu. Pideva täiustamisprotsessi kaudu saab lõiketööriistade ja lõikeõli mõistlik valik lõiketäpsust tõhusalt parandada.
CNC-töötlusteenuste kohta lisateabe saamiseks võtke ühendust professionaaliga Tinheoga
CNC töötleminekiire prototüüpide tarnija.
