3D-printimise tehnoloogia on viimasel kümnendil palju hoo sisse saanud. Võib-olla olete lugenud artikleid selle kohta, kuidas 3D-printimine on häirinud erinevaid turge, sealhulgas mänge,
kosmoselennundus, ehitus, autotööstus, elektroonika ja palju muud! On spekuleeritud, et see võib lähiaastatel asendada traditsioonilise tootmise. Kuid kui kaugele 3D-printimise tehnoloogia jõuab? Millised on selle tehnoloogia arengu võimalused tööstuses? Kas 3D-printimine asendab täielikult traditsioonilise tootmise või on see kauge unistus? Kas traditsioonilise trükkimise elujõulisuse pärast tekib mure, eks? Uurime välja!
Traditsiooniline tootmine vs 3D tootmine
Lihtsale, kuid keerulisele küsimusele "Kas 3D-printimine asendab traditsioonilist tootmist" pole jah/ei vastust. Ideaalne vastus tema küsimusele on aga see, et selline asendamine ei ole lühiajaliselt teostatav. Selline asendamine võib võtta aastaid uurimistööd, innovatsiooni või täiustamist. Võrrelgem erinevatel omadustel põhinevat 3D-printimist ja traditsioonilist tootmist ning uurime, kuhu see arenev tehnoloogia sobib.
Tootmise kvaliteet
3D-printerid suudavad toota tippkvaliteediga esemeid. Näiteks saavad 3D DLP-printerid luua z-teljel 0,0225 mm kõrguseid üksusi, mis on piisavalt peened, et välja tuua isegi pisidetailid. Lisaks on 3D-printimisest kinni pidamine hea näiteks nuppude, mänguosade, köögisahtlite, mänguasjade või mehaaniliste esemete loomiseks.
Teisest küljest võib tootmine toota ka suures mahus suurepärase kvaliteediga tooteid. Erinevalt 3D-printeritest hõlmab tootmine metalli valamist, treimist, lupjamist, sepistamist, pritseplasti ja palju muud! Kuigi saate printida üksuse 3D-printeriga, saab täiendavaid viimistlusetappe teha ainult traditsioonilise tootmisega. Kuni 3D-printerid kasutavad tootmisprotsessis kihte, jääb ruumi ka traditsioonilisele tootmisele.
Tootmise kvaliteet
Olenevalt keerukusest kulub 3D-printeril üksuse tootmiseks umbes 3–30 tundi. Traditsiooniline tootmine seevastu võib toota kõike mõnest tuhandeni päevas. Samuti, kui vajate toodet või osa, mida ostetakse ülemaailmselt, võite vajada rohkem tootmist, kui 3D-printerid suudavad. Kujutage ette, et loote oma riistvarapoes uue vidina; vajate samal päeval tonni. Traditsiooniline tootmine ühe sissepritsevaluga võiks seda teha.
Tootmiskiirus
3D-toodete modelleerimine muutub arvutipõhise tarkvara abil lihtsamaks. Kui olete 3D-mudeli loonud, kulub 3D-printeril kujunduse valmimiseks paar minutit. Tänapäeva maailmas, kus ettevõtted on agarad ja vaja on kiiresti esemeid luua, särab 3D-printimine. 3D-printerite abil saaksid traditsioonilised tootjad luua tootmise päevade jooksul, mis muidu võtaks aastaid. Isegi kui teil mõni toode ebaõnnestub, on kiire ebaõnnestumine ja järgmise toote juurde liikumine väärtuslik. Suurepärane eelis on kiirelt turule jõudmine, tagasiside vastuvõtmine ja vajalike muudatuste tegemine tootes.
Esteetika
3D-printimine on üldiselt soovitatav, kui toode peab olema sile. See on lisandprotsess, mis tähendab, et 3D-printer lisab tootele materjalikihte, kuni see on valmis. Näete kergesti läbilõikeid õhukesi kihte. Teisest küljest sisaldab tootmisprotsess samme, nagu stantsimine, vormimine jne, mis loovad sujuvama viimistluse.
Tugevus
3D-prinditud tooted ei ole nii tugevad kui traditsiooniliselt toodetud tooted. Survevalu puhul on toote osa ühtlaselt tugev, kuna materjali struktuur on ühtlane. 3D-prinditud toode koosneb aga kihtidest. See tähendab, et kihid ei haaku Z-teljel hästi, nagu X-teljel ja Y-teljel; seega on nad nõrgad. Teine põhjus, miks 3D-prinditud tooted on nõrgad, on see, et nende tootmiseks saab kasutada vaid mõnda plastikut. Või ei saa kasutada suure jõudlusega plastide valikut.
Niisiis, kas 3D-printimine asendab traditsioonilise tootmise?
Arvestades ülaltoodud võrdlust, kuluks aastakümneid, enne kui 3D-printimine asendaks traditsioonilise tootmise. Lähitulevikus; Siiski võime öelda, et 3D-printimine võib muuta või parandada mõningaid tööstuse protsesse.
Seega, selle asemel, et pidada 3D-printimist traditsioonilise tootmise asenduseks, pidage seda võimaluseks tootmisvaldkonna laiendamiseks või tootmisprotsesside täiustamiseks.
